爱立信南京智能工厂超级“盲盒”揭晓,这样的5G工厂着实惊艳-智慧资讯

从2018年爱立信着手将南京工厂改造成智能工厂以后,这成为5G赋能智能制造的一个超级“盲盒”,从运营商到设备商,从研发团队到供应链,很多人都在关心这个不断升级的超级“盲盒”何时揭晓,又能带来什么颠覆式的创新与改变。


12月21日,在“向新而生,5G赋能智能制造”沟通会上,爱立信中国总裁赵钧陶、爱立信东北亚区副总裁兼市场与公关部总经理吴立东、爱立信中国供应业务负责人兼爱立信南京工厂总裁夏珞特(Charlotte Fenton),中国移动南京公司政企部副总经理、江苏省5G产业联盟智库专家郑康博士、爱立信中国首席技术官陈明博士、爱立信南京工厂智能制造部总监王海燕畅谈南京工厂,正式揭晓了这一5G智能工厂的超级“盲盒”。

爱立信南京智能工厂超级“盲盒”揭晓,这样的5G工厂着实惊艳

爱立信中国区总裁赵钧陶:

工厂的未来属于5G,属于无线

爱立信南京工厂5G的落地宣告工厂数字化基础设施以有线技术为主导的时代结束了,工厂的未来属于5G,属于无线。


爱立信中国供应业务负责人、爱立信南京工厂总裁夏珞特:

5G专网成为唯一同时又是最佳的选择


南京工厂最大的挑战是一方面要生产更多的产品,一方面要进行更频繁的产品更换。为此,我们制定了智能制造的战略,聚焦于数据驱动,将合理的环节自动化。要让战略落地,我们需要网络的低延时,需要灵活和模块化的生产流程,需要稳定性,需要大量的使用海量数据的能力,于是5G专网成为唯一和最佳的选择。

目前,爱立信南京工厂上线的5G应用包括AR远程专家指导/培训和质检、视频监控、无人机盘库、工控机、AGV调度系统、环境监控、装配拧紧监控、机器视觉导引装配、智能线阵扫描和叉车信息化等,广泛覆盖各个领域,助力工厂数字化转型。

5G AGV调度系统用专网取代Wi-Fi,可以大幅减少掉线率,调度系统转移到边缘云后也便于远程维修和升级,将AGV设备综合效率提升5%,提高生产效率。

5G无人机盘库采用小型5G无人机自动定期盘点物料,通过无人机上的摄像头扫描数据,经由5G自动回传生成报告,可提高库存盘点效率50倍以上,并在提高效率的同时降低库存差异。

5G智能线阵扫描,解决了在表面贴装生产线的生产换型、多码追溯、印制电路板背面质量检验等运营痛点及盲点。实现了读码工作的0换型时间,0操作时间,以及背面器件的质量检测0的突破。

5G AR质检,解决了在产品发货前,产品外观检验完全依靠人眼导致的检验工作高负荷,检验过程低可靠,检验结果有疏漏等质量管控痛点。实现了基于神经网络机器学习的检验工作标准化,基于可穿戴设备的检验过程高度灵活,检验结果高度可靠的质检工作数字化。

爱立信首席技术官陈明博士:

实践证明,南京工厂的四点诉求都得到了满足


陈明博士表示,南京工厂一共有四点诉求,一是为此建设的专网要达到商用的标准;二是所有的应用都要解决工厂实际的痛点;三是要带动合作伙伴,如无人机、AGV等合作伙伴同推进整体5G方案的成熟;四是解决方案能让工厂接受,并在成本和性能上达到最优。实践证明,这些诉求都得到了满足。他同时强调,爱立信的5G能力也包括NB-IoT和LTE-M,并提供综合性、多样化的物联网方案,一张5G企业专网能够适应广泛的应用场景。同时,爱立信全球物联网平台IoTA打通了全球的覆盖和服务交付能力,中国入驻企业增长迅速,爱立信已经在和中国的运营商合作,向入驻企业输出更好的连接与管理服务。


怎么样,这个5G智能工厂的超级“盲盒”,是不是很惊艳呢?

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