有色金属行业智能工厂系列(二):有色金冠铜业 建设“智能车间” 打造世界一流工厂-智慧资讯

近年来,铜陵有色以重点项目为抓手,推进企业技改投入,推行生产自动化,并以现代化、自动化的装备提升传统产业。通过“机器换人”、“智能车间”的建设,企业的质量控制和企业管理实现大幅提升。

在铜陵有色金冠铜业分公司的电解铜车间,两套剥片机组六台机器人正在满负荷工作,一摞摞电解铜板经过机械手高效快捷的剥离、打包源源不断的走下生产线,每天有3000吨电解铜在这里下线进入全球市场。作为全世界单体产能最大、工艺最先进的铜冶炼工厂,金冠铜业“双闪”项目采用的都是当今世界上最先进的工艺技术设备,像这样的一套全进口机器人剥片机组每小时能剥离打包600片电解铜板,比传统链式剥片机组效率提升一倍以上。

有色金属行业智能工厂系列(二):有色金冠铜业 建设“智能车间” 打造世界一流工厂

有色金冠铜业分公司电解铜车间副主任 谢钿生:“机器人整个效率相较传统的大概能提高50%,这样子平均下来我们一天的产能相较传统大概增加100吨左右,一年下来我们的产值大概增加十亿。另外机器人整个结构比链式要简单一点,相对来讲它的故障率以及人工劳动负荷比原来要低很多。”

机器人的投入不仅提升了工作效率,也解放了工人的双手,改善了工人的作业环境。钟世余是一位有着10多年电解铜生产操作经验的熟练工,他见证了企业技术不断升级改造的过程。在“双闪”项目投产前,因为传统链式剥片机组的老化和不稳定性,他不仅要当操作工,还得兼做维修工。

有色金属行业智能工厂系列(二):有色金冠铜业 建设“智能车间” 打造世界一流工厂

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有色金冠铜业分公司电解铜车间操作工 钟世余:“不像以前还要到一线现场处理一些各种各样的故障,纯手工去作业。现在自动化让我们可以坐在操作室,只要监控好这些操作程序,控制好按钮,为工作带来非常大的便利。对工人来讲劳动力方面体力方面节约很多,而且工作效率也提高了不少,使我们每天不需要高强度的加班。”

机器人剥片机组只是金冠铜业“双闪”项目“机器换人”的一个环节,在整个闪速熔炼、闪速吹炼工艺链条上,无论是上游的阳极板加工,还是电解槽出铜,再到剥离打包的全过程,95%以上都实现了智能化自动化改造。所以在这个2.7万平米的“智能车间”,只听见机器的轰鸣声,几乎看不到工人。

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有色金冠铜业分公司电解铜车间副主任 谢钿生:“我们通过这个智能优化改造,大大减少了劳动力,在我们这个相当于航母面积的厂房,我们只需要120人就可以完全满足我们生产需求。”

生产线的集成自动化,不仅改进了产品线的生产能力,提升了工人的劳动生产率,也给企业带来了巨大经济效益。2015年铜陵有色金冠铜业分公司电解铜产量37.5万吨,超过预计产能10%。

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